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1888
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1951 |
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Am
15.06. Gründung
der “Deutsch Amerikanischen Zahnbohrerfabrik” durch A. Meisinger in der
Kronprinzenstr. 5, Düsseldorf. Warenzeichen: zunächst „DAZF“, später „MEISINGER“
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Nach
dem Tod von W. Noack sen. übernehmen M. Noack und Dr. T. Höchst die Geschäftsleitung
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1953 |
Start
der Hartmetallbohrerproduktion |
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Zu
dieser Zeit: Verzahnung
der Stahlbohrer von Hand, Härtung mit Bunsenbrenner und Abschreckung mit
roher Kartoffel |
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1957 |
Aufnahme
der FG - Bohrerproduktion für die Borden Turbine |
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Später:
Erste
halbautomatische Dreh- und Fräsmaschinen. Diamantinstrumente mit Kupfer-
und Stahlrohlingen, in die Diamantkörner eingehämmert wurden. |
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1960 |
Entwicklung
erster galvanisch gebundener Diamanten |
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1900 |
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1963 |
Eröffnung
eines weiteren Produktionsstandortes in Düsseldorf |
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W.
Noack (geb. 1875) wird Feinmechanikermeister bei A. Meisinger |
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1965 |
Übernahme
der Geschäftsführung durch H. F. Höchst und K. H. Noack Beginn
der Hartmetallfräserproduktion |
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1904 |
W.
Noack wechselt zur Zahnbohrerfabrik Müller in Berlin als Betriebsleiter
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1970 |
Entwicklung
der ersten kreuzverzahnten Hartmetall FG-Bohrer (RX - Bohrer) |
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1912 |
W.
Noack macht sich mit E. Hager selbstständig, um Zahnbohrer zu produzieren.
Firmenname: Erwin Hager & Co. Warenzeichen: Weltbohrer |
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1985 |
Markteinführung
des BMC-Systems: Innengekühlte, rostfreie Instrumente für die Oralchirurgie
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1987 |
Aufnahme
des Geschäftsbereiches Implantologie. Weiterentwicklung innengekühlter Instrumente.
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1924 |
Erwin
Hager & Co. fusioniert mit DAZF A. Meisinger und gründet die Hager
& Meisinger GmbH. Warenzeichen: MEISINGER |
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1988 |
Inbetriebnahme
der ersten CNC-Fertigungsanlagen |
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1994 |
Erstmalige
Titanverarbeitung für Dentalimplantate |
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1932 |
Aufnahme
des Geschäftsbereiches Keramische Schleifkörper |
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1995 |
Neuentwicklung
und Eigenbau computergesteuerter Stahlbohrermaschinen. Zertifizierung nach
DIN EN ISO 9001 und EN 46001 |
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1935 |
Beginn
der vollautomatischen Stahlbohrerproduktion |
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1997 |
Eintritt
der 4. Generation ins Unternehmen |
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1940 |
Anteilserwerb der Familien Höchst und Noack/Voss zu gleichen Teilen |
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1943
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Zerstörung
des Betriebes durch einen Bombenangriff, Beginn des Wiederaufbaus |
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1998 |
Übernahme
der Geschäftsleitung durch Dr. B. Höchst und S. Voss |
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1945 |
Beschlagnahmung
und Abtransport zahlreicher Maschinen durch die Alliierten zum Ende des
2. Weltkrieges |
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Innovationsschub
durch die Aufnahme neuer Produktbereiche: Erstmalige Herstellung vollständiger
Implantatsysteme (Implantate, Prothetikteile und Hilfsteile für Praxis und
Labor), Wurzelstifte, Wurzelfüllstifte |
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1946 |
Wiederaufnahme
der Produktion mit neuen Maschinen |
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Verlust
des MEISINGER Warenzeichens in den USA (bis 1952). |
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1999 |
Einführung
neuer Drehtechnologien zur Bearbeitung spezieller Kunststoffe für die Implantologie
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Wettbewerber
beginnt, unter ,,MEISINGER, Made in Canada" Zahnbohrer zu produzieren |
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2000 |
Aufnahme
des HSS-Stahlbohrerprogramm für den Juwelierbereich
Einsatz
neuer Schleiftechnologien zur weiteren Steigerung der Präzision und Oberflächengüte
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1947 |
Unternehmenseintritt
K.H. Noack |
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2001 |
Entwicklung
spezieller HM-Instrumente für die Bearbeitung von Titan
Neubauplanung
und Spatenstich für das neue Betriebsgebäude |
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1949 |
Unternehmenseintritt
H.F. Höchst |
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2002 |
Gründung
der Tochtergesellschaft ,,MEISINGER USA, L.L.C."
Zusammenlegung
der Produktion (Ronsdorferstr.) und der Verwaltung (Kronprinzenstr.) an
den neuen Standort in Neuss (Hansemannstr.)
Weiterentwicklung
des Endo- Sicherheitssystems zum Entfernen von Silberstiften (Meitrac
II) und Wurzelstiften (Meitrac III) |
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1950 |
Entwicklung
des ersten Hartmetall - Hohlbohrers mit der Johannes Gutenberg Universität
Beginn
der Mandrell-Produktion |
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2003 |
Start
der Produktlinie „MEISINGER Bone Management“ zunächst für die Implantologie
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